球磨機選礦生產(chǎn)一直都屬于高能耗產(chǎn)業(yè)，但是隨著節(jié)能降耗的呼聲越來越大，在選礦工藝的設計、生產(chǎn)、改造時，需要把節(jié)能降耗考慮其中，那么如何提高球磨機磨礦效率呢？

一、采用階段磨礦流程

我國礦石品位普遍偏低，礦石中脈石的嵌布粒度往往大于礦物的嵌布粒度，在礦石粉碎過程中，首先解離出單體的是脈石，及早地把解離出的脈石顆粒選出，就可以避免因脈石參與磨礦或是脈石過磨而浪費能量和材料。因此，采用階段磨礦可以實現(xiàn)節(jié)能降耗。

二、提高磨礦自動化程度

采用自動化檢測儀表，檢測磨機音頻、磨機功率和分級機電流，分析球磨機工作狀況，實現(xiàn)球磨機給礦自動控制、磨礦濃度自動控制、分級溢流粒度自動控制，充分發(fā)揮磨礦分級效率，減少或杜絕球磨機脹肚和空轉時間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效果顯著。

三、優(yōu)化設計尾礦輸送

尾礦輸送是另一項能耗大項，由于尾砂必須及時輸送到尾礦壩，所以礦漿泵必須一天24小時不停運轉，造成尾礦輸送能耗大，經(jīng)營費用高。在泵站、管道、揚程均固定的情況下，較易采用變頻調(diào)速器改變機組的轉速、改變泵葉輪的參數(shù)等技術改造舊泵，通過變頻調(diào)速尾礦泵，實現(xiàn)高濃度或恒濃度輸送，可大大的節(jié)省能耗。

四、加強企業(yè)管理

球磨機磨礦生產(chǎn)現(xiàn)場

球磨機磨礦節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)管理工程，節(jié)能降耗的效益是通過企業(yè)群體節(jié)能意識，是所有部門的共同努力，協(xié)調(diào)配合而達成的。選礦廠球磨機頻繁故障，不但造成整個選礦作業(yè)的失控，而且每次瞬時啟動所耗電能巨大，因此，球磨機的穩(wěn)定運轉是選礦廠節(jié)能降耗的前提條件。

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